Recientemente, un cliente preguntó: la máquina de sierra circular de metal de alta velocidad en la precisión de la aserranza no es suficiente para hacerlo?
Primero, necesito recordar los problemas comunes con las sierras circulares de metal. Los problemas de precisión pueden involucrar muchos aspectos, como problemas con el equipo en sí, problemas con los materiales, problemas con la operación o problemas con el mantenimiento.
Verifique el estado de la cuchilla de sierra
1. Usar o deformación: verifique si la sierra está pasivada, rota o deformada (como la deflexión). Si el desgaste es grave, reemplace la cuchilla de sierra inmediatamente.
2. Si la instalación es correcta: asegúrese de que la cuchilla de sierra esté firmemente instalada, la brida no está suelta y el par de pernos cumple con el estándar. Verifique que la dirección de rotación de la cuchilla de sierra sea consistente con la dirección marcada en el dispositivo.
3. Selección de la cuchilla de sierra: confirme el número de dientes y material (como acero de alta velocidad, carburo cementado) es adecuado para el material actual (como acero inoxidable, aluminio, etc.). Por ejemplo: las tuberías de pared delgada deben usar cuchillas de sierra de dientes finos, materiales gruesos con dientes gruesos. El recubrimiento de las palas de sierra se usa al cortar materiales de alta dureza.
La Compañía es un 'miembro de la Asociación de Decoración de Interiores de China', 'Enterprise Nacional Excelente en la Decoración Interior de Aire', y fue
Optimizar la rigidez y la estabilidad del equipo
1. FIJACIÓN DEL DISPOSTIVO: Verifique si la base de la máquina es estable para evitar la transmisión de vibración de tierra al dispositivo.
2. Guía Rail y rodamiento: Limpie el riel de guía y verifique el desgaste, y use un indicador de marcación para detectar el error de rectitud del riel de guía (generalmente menor o igual a 0. 02 mm/m). Reemplace los cojinetes o controles deslizantes desgastados para asegurarse de que las partes móviles no tengan huecos.
3. Precisión del husillo: use un medidor de dial para detectar el agotador radial del huso (requisitos generales menores o igual a 0. 01 mm), debe repararse o reemplazarse fuera de tolerancia.
Ajustar los parámetros de corte-
1. Velocidad y velocidad de alimentación: ajuste de acuerdo con el grosor y la dureza del material. Por ejemplo, al cortar acero inoxidable, la velocidad de alimentación debe reducirse, mientras que la aleación de aluminio puede aumentarse adecuadamente.
Fórmula de referencia: velocidad de corte (VC)=π × Diámetro de la cuchilla de sierra × velocidad, coincidiendo con la velocidad de corte recomendada por el material.
2. Presión de alimentación: demasiada presión es fácil de causar la deformación de la cuchilla de sierra, se deslizará muy poca presión, es mejor ajustar a través de la prueba de corte a chips uniformes (como los chips continuos blancos plateados es mejor).
Mejorar la sujeción de material-
1. Diseño de accesorios: use accesorios hidráulicos o neumáticos para garantizar una fuerza de sujeción uniforme y evitar el deslizamiento de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo de forma especial (como tuberías redondas, acero angular), accesorios personalizados o bloques en forma de V se utilizan para ayudar al posicionamiento.
2. Posicionamiento de referencia: verifique la precisión del deflector de alimentación o el sensor de posicionamiento, y ajústelo con un calibrador láser si es necesario.
Asegurar el efecto de enfriamiento y lubricación-
1. Flujo y dirección del refrigerante: ajuste la boquilla para que el refrigerante cubra la cuchilla de sierra y la ranura, y se recomienda que la velocidad de flujo sea mayor o igual a 5L/min (dependiendo del modelo del dispositivo).
2. Tipo de refrigerante: según la selección de material:
Corte de aceite: adecuado para materiales de alta dureza (como la aleación de titanio).
Emulsión: adecuado para acero ordinario.
Corte seco: algunas aleaciones de aluminio se pueden cortar sin enfriamiento, pero la velocidad debe controlarse.
Calibración y mantenimiento del equipo-
1. Calibración de verticalidad: use un ángulo recto o un calibrador láser para detectar la verticalidad entre la cuchilla de sierra y el banco de trabajo. Si el error excede 0. 05 mm, ajústelo.
2. Calibración del sistema de alimentación: Verifique la precisión del servomotor o codificador, el error de posicionamiento debe ser menor o igual a ± 0. 1 mm.
3. Mantenimiento regular: reemplace el aceite lubricante de acuerdo con el manual, limpie los escombros del riel guía, verifique la tensión de la correa.
Investigación del factor material-
1. Uniformidad del material: verifique si el material tiene grietas internas, burbujas o inclusiones, y cambia el proveedor si es necesario.
2. Tratamiento previo: los materiales de alta dureza (como el acero endurecido) se pueden recocir primero, o se puede usar el corte segmentado para reducir el estrés térmico.
Capacitación del operador-
Estandarizar el proceso de operación (como el precalentamiento de inicio, la secuencia de configuración de parámetros). Capacitación para usar herramientas de medición (por ejemplo, calibradores vernier, medidor de rugosidad) para verificar la calidad de la incisión.
Proceso de diagnóstico rápido-
1. Observe el chip: si el chip azul (sobrecalentamiento) o fractura irregular, ajusta la velocidad de enfriamiento o alimentación.
2. Mida la incisión: use un micrómetro para detectar el error del tamaño de la incisión y determinar si es un problema de perpendicularidad, paralelismo o longitud.
3. Escuche el sonido: el ruido anormal puede indicar que la cuchilla de sierra está suelta o que el rodamiento está dañado.
Referencia de caso-
1. Problema: la desviación de incisión de 3 0 4 tubería de acero inoxidable es de 0.5 mm.
2. Solución: reemplace la cuchilla de sierra de carburo de dientes finos, reduzca la velocidad de alimentación en un 3 0%, aumente la concentración de refrigerante y restaure la precisión a ± 0.1 mm después de la calibración del accesorio.
(Consejos)
A través de los pasos anteriores, la mayoría de los problemas de precisión pueden resolverse efectivamente. Si aún no se puede descartar, se recomienda comunicarse con el fabricante de equipos para la depuración en profundidad del Servo System o el Programa de Control Numérico.
